(Reifenh?user BlownFilm)面對日益嚴苛的性能要求，開發出集靈活與效率于一身的11層吹膜生產線。

11層吹膜生產線為生產商提供了多元化的生產層次結構，一些產品通過多層共擠即可實現，而無須通過費時且成本高昂的復合工藝處理。

 此外，層數越多的共擠靈活性更大，從而在加工處理聚烯烴時實現更強的綜合性能。據萊芬豪舍吹膜有限公司產品經理拉爾夫(Ralf Wiechmann)介紹，“我們開發的擠出機螺桿設計，能夠毫不費力地處理幾乎所有類型的聚烯烴和阻隔原料而無需對設備進行改造?！币虼?，產品的更換變得簡單如兒童游戲：清洗生產線，更改新配方，只需看著另外一種阻隔膜被輸送到卷取機中。特種膜也能以這種方式進行較小批量生產，經濟節約。
11層生產線的另一個特點是它的創新設計。生產者可熟練選擇不對稱的高阻隔結構，無需水浴，便可幾乎完全防止因原材料冷卻速度不同引起的阻隔膜邊緣卷曲。
專門研發的EVOLUTION超平牽引機，能保證高質量、快速度的卷繞，使轉換、層壓和印刷等加工程序更加流暢。通過冷熱輥對薄膜進行最小化的拉伸處理，完美平整的薄膜可由此誕生。
萊芬豪舍吹塑薄膜公司根據成熟的萊芬豪舍技術，開發了專用模頭，以實現11層薄膜的最佳分配。生產者可根據產品的需求對原材料進行理想分配，從而調整各層薄膜的厚度。
經過精心設計的生產線操作既能讓11層薄膜結構處理變得更簡單，又有助于處理大量的生產線數據：操作者可通過一個24英寸的觸摸屏直接訪問所有重要的參數。Ralf Wiechmann解釋說，“機器的操作如智能手機一樣簡單，我們在其它生產線上也配備這種操作系統，特別是在11層吹膜生產線上的作用效果體現最大?！?/span>
萊芬豪舍吹膜機的11層薄膜生產線本著“藍色擠出”的原則，實現高效節能。
由于機器的工作溫度為200℃-270℃，其投資回報周期也非常短。比如，生產者選擇高效率的電動馬達和齒輪箱，絕緣體、阻尼缸和加熱帶，或是定制設計一套專注能源優化的生產線，能節約能源，降低生產成本。
世界首臺疊模注塑成型機
瑞士注塑成型制造商Netstal與模具生產商Plastisud、自動化專家Machines Pagès合作，研發出世界首個疊模注塑成型技術。
它最初看起來幾乎微不足道：一臺Netstal的ELION Hybrid系列注塑機進過微小改裝之后，能夠成型容量為425克的標準人造黃油包裝桶，同時還能進行IML裝飾，整個過程只需要5秒鍾。近距離觀看，原來整個加工過程是在一個帶4-4模腔的堆模中完成。
“這是一次革命性的技術創新，整個加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成”，Netstal銷售與市場部副總Markus DalPian解釋道，“注塑壓縮成型和疊模的融合是包裝工業生產的完全創新?！蹦Ｇ辉?00毫秒內進行部分填充，整個過程在低壓力的環境中完成，以預防材料進行擴張。高質量的模板平行度保證了模具、機器和自動化系統之間99.98%的同步運作。
由Plastisud公司開發的疊層模具，在疊模注塑成型過程中起著關鍵的作用。獨特的注射壓縮成型技術保證了平衡的分型面與極低的色散率。自動化專家Machines Pagès提供了模內貼標處理系統的具體指示，確保自動化過程能完全適應機器和模具。
注塑成型工藝與專用疊模的融合是一次真正的創新飛躍。這種配置完美地整合了兩種技術的優勢。注塑壓縮成型能生產薄壁化和輕量化產品，從而降低單位成本。
此外，最終產品(特別是蓋)失真跡象較少，由于在材料加工過程中應用的是較低的壓力，使得成品具有更高的尺寸精度。這些特性使最終產品更吸引包裝商，尤其是人造黃油制造商。通過使用疊模，提高生產力，大幅度降低材料成本(高達20%)，此外，制造部件在造型、外觀和裝飾方面都具有較大的靈活性。
Fiber Form實現40%輕量化
由克勞斯瑪菲(Krauss Maffei)開發的Fiber Form技術結合注塑機，通過復合片材的熱塑成形，進一步提高纖維增強塑料的強度。材料輕量化和結構的設計使得新纖維增強的熱塑性部件能在高強度下生產制造。
克勞斯瑪菲的CX300機器能在42秒的循環時間內生產安全氣囊外殼。該Fiber Form技術為批量生產輕量化的熱塑性纖維增強塑料部件做出了貢獻。與傳統的金屬部件相比，這些部件能夠實現40%的輕量化。在Fiber Form的加工處理過程中，環形纖維織物或紡織品浸漬在熱塑性母體中進行加熱，再進行注塑成型。跟注塑機一樣，Fiber Form工藝易于實現自動化，能夠用于緊湊型生產的完全自動化生產。